振動(dòng)篩出廠(chǎng)測試的目的是檢驗振動(dòng)篩各項參數是否達到設計要求。主要檢測項目包括振幅、方向角、振動(dòng)頻率、停車(chē)時(shí)的共振振幅、噪聲、功率、軸承溫升、應力及模態(tài)測試等，一般測試是空載進(jìn)行的。
   振動(dòng)篩出廠(chǎng)測試方法有許多種，目前，比較精確的測試采用便攜式系統完成。測試的關(guān)鍵是要選取合適的傳感器，把不同的源信號轉換成適當的電信號，然后再運用不同的軟件進(jìn)行數據處理和分析。 當然，如果條件有限，某些測試項目完全可以采用比較簡(jiǎn)單的方法來(lái)完成。
   一、振幅和方向角測試 在振動(dòng)頻率一定的條件下，振幅的大小徽號以篩子的振動(dòng)強度。對振幅測試的目的是檢驗篩子四角平均振幅是否達到設計要求，篩子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致，入料端平均振幅與排料端平均振幅是否相差過(guò)大。由于振動(dòng)篩設計（尤指重心計算）與制造過(guò)程中存在誤差振動(dòng)篩四角振幅不完全相等。一般要求振動(dòng)篩入料端兩點(diǎn)振幅之差和排料端兩點(diǎn)振幅之差不要大于0.5mm；入料端A、B兩點(diǎn)平均振幅和排料端兩點(diǎn)平均振幅相關(guān)不要大于1mm。這樣，在篩分過(guò)程中物料才不至于跑偏，篩框才不至于扭振，篩框各處振動(dòng)強度接近一致，對篩框整體壽命有利。 振動(dòng)方向角（拋射角）影響到物料的輸送速度。對于直線(xiàn)振動(dòng)篩來(lái)主說(shuō)，拋射角在40~60度之間都行。小的拋射角物料運行速度較快，處理量大，大的拋射角，物料運行速度慢，但篩分效率高，工藝效果好。 振幅和拋射角測試可采用振幅和方向角目測指示牌測試。
   二、振動(dòng)頻率測試 比較精確的測試，可選用振動(dòng)傳感器放置在篩框合適位置，通過(guò)對篩框全局部工作振動(dòng)信號采集分析，即可輸出顯示比較精確的工作頻率。 比較簡(jiǎn)單 的方法是采用轉數表，通過(guò)測試電機轉速和皮帶輪轉速直接讀出篩子工作頻率。
   三、停車(chē)時(shí)的共振振幅測試 精確測試。比較簡(jiǎn)單 的測試在簡(jiǎn)框側板貼一張白紙，然后手拿一支圓珠筆，垂直貼緊紙面，圓珠筆固定不動(dòng)，白紙上即可畫(huà)出停車(chē)共振軌跡，測量軌跡長(cháng)度即可知道篩子停車(chē)時(shí)的共振振幅大小。
   四、噪聲測試 噪聲測試比較簡(jiǎn)單，采用噪聲計直接測量即可。噪聲的測試在篩子周邊距設備1M處的不同位置測試，一般取4個(gè)點(diǎn)測試。
   五、功率測試 直接彩用功率表可測出實(shí)際功率值。
   六、軸承溫升測試 彩點(diǎn)點(diǎn)溫計或激光測溫表測試。彩用激光測溫表可在篩子不停機條件下直接讀取被測部位溫度值。 由于軸承溫升測試的測點(diǎn)位置只能在軸承蓋附逝進(jìn)行，因此，測試出的數據只能近似反映軸承的溫升變化。    測試方法為：開(kāi)機前要測環(huán)境溫度，開(kāi)機后每0.5h測一次軸承溫度。連續開(kāi)機8h，即可把軸承的溫升變化記錄下來(lái)。 通過(guò)對軸承漫度測試數據分析，可知道軸承質(zhì)量和軸承裝配質(zhì)量是否存在問(wèn)題，以便出廠(chǎng)前解決。 一般要求連續開(kāi)車(chē)8h，軸承溫度不應超過(guò)75度，溫升不超過(guò)40度。正常情況下，連續開(kāi)車(chē)4h，軸承溫度不再持續升高，說(shuō)明軸承裝配正確。如果軸承漫度不斷升高，說(shuō)明軸承裝配有問(wèn)題，應進(jìn)行檢查并排除問(wèn)題后重新試車(chē)。
   七、應力測試 通過(guò)應力測試，可以了解篩分機在工作狀態(tài)下的應力分布情況，對篩分機的設計有指導作用。測試方法采用應變片組成的載波電橋（關(guān)橋或全橋）拾取被測點(diǎn)的變形信號，然后進(jìn)行放大和采集。
   八、模態(tài)測試 模態(tài)測試是比較專(zhuān)業(yè)的一門(mén)技術(shù)，篩分機的工作頻率如果等于或接近篩分機的某階固有頻率，將對篩分機的壽命造成嚴重的影響。因此通過(guò)模態(tài)測試，可知道篩分的各階固有頻率，從而檢驗篩分機的工作頻率是否避開(kāi)諧振點(diǎn)。